Mae yna lawer o fathau o ddeunyddiau ar gyfer ffugio rhannau. Mae'r canlynol yn gyflwyniad i ddeunyddiau rhannau ffugio cyffredin:
Dur carbon
Dur carbon isel: Mae ganddo galedwch da, weldadwyedd a pherfformiad prosesu oer, ond cryfder cymharol isel. Er enghraifft, defnyddir dur Rhif 20 yn aml i gynhyrchu rhai rhannau nad ydynt yn destun llawer o rym ond sydd angen caledwch a pherfformiad prosesu da, megis siafftiau bach, gwiail tei, bolltau, ac ati. Mae dur Rhif 20 yn hawdd ei ffurfio yn ystod ffugio, mae ganddo ystod tymheredd ffugio eang, ac nid yw'n dueddol o ddiffygion fel craciau yn ystod prosesu oer. Yn gyffredinol, ar ôl normaleiddio triniaeth, gellir cael strwythurau ferrite unffurf a pherlog, ac ar ôl gwella ei briodweddau mecanyddol, gall fodloni'r gofynion defnydd cyfatebol.
Mae dur carbon canolig: cryfder uchel, caledwch penodol, a'i briodweddau mecanyddol cynhwysfawr yn gymharol dda. Er enghraifft, Rhif 45 Dur, Rhif 45 Dur yw un o'r deunyddiau ffugio a ddefnyddir amlaf. Ar ôl ffugio a thriniaeth wres priodol, gall gael cyfuniad da o gryfder a chaledwch. Gellir ei ddefnyddio i gynhyrchu amrywiol siafftiau, gerau a rhannau eraill gyda grymoedd mwy cymhleth. Yn y diwydiant modurol, mae llawer o siafftiau trosglwyddo, siafftiau canolradd, ac ati yn cael eu ffugio â dur Rhif 45, a all wrthsefyll llwythi torque a phlygu wrth fodloni gofynion dibynadwyedd gweithrediad tymor hir cerbydau. Yn gyffredinol, y tymheredd ffugio cychwynnol yw gradd 1050-1100, ac ni ddylai'r tymheredd ffugio derfynol fod yn is na 800 gradd. Yn ystod ffugio, mae angen rheoli'r swm dadffurfiad a chyflymder dadffurfiad yn rhesymol yn unol â'r gofynion er mwyn osgoi diffygion fel craciau.
Dur carbon uchel: caledwch uchel, gwrthiant gwisgo da, ond caledwch gwael. Mae enghreifftiau nodweddiadol yn cynnwys duroedd offer carbon T8 a T10, a ddefnyddir yn aml i gynhyrchu rhannau offer fel cyllyll ac offer mesur sy'n gofyn am galedwch uchel ac ymwrthedd i wisgo. Oherwydd ei gynnwys carbon uchel, mae angen talu mwy o sylw i reoli tymheredd ffugio wrth ffugio dur carbon uchel. Mae'r tymheredd ffugio cychwynnol yn gyffredinol o gwmpas gradd 1000-1050, mae'r tymheredd ffugio terfynol yn gymharol isel, a dylai'r gymhareb ffugio fod yn briodol. Ar yr un pryd, dylid rheoli'r gyfradd oeri ar ôl ffugio yn llym hefyd, fel arall mae'n hawdd ffurfio strwythur quenched ac achosi craciau y tu mewn i'r rhannau.
Dur aloi
Dur aloi isel: dur aloi wedi'i ffurfio trwy ychwanegu ychydig bach o elfennau aloi (fel manganîs, silicon, vanadium, ac ati) i ddur carbon. Gall ychwanegu'r elfennau aloi hyn wella cryfder, caledwch, gwrthsefyll gwisgo ac ymwrthedd cyrydiad dur. Er enghraifft, mae 40cr yn ddur aloi isel nodweddiadol, sydd â chryfder uwch na 45 o ddur a chaledu da. Fe'i defnyddir yn aml i gynhyrchu rhannau pwysig sy'n dwyn llwyth fel crankshafts a gwiail cysylltu automobiles. Trwy ffugio, gellir mireinio'r grawn a gellir gwella ei strwythur mewnol; Ar ôl diffodd a thymheru, gall gyflawni gofynion caledwch a chryfder uchel, gan sicrhau'r gallu i wrthsefyll llwythi eiledol enfawr o dan weithrediad cyflym yr injan.
Dur aloi canolig a dur aloi uchel: Mae cynnwys yr elfen aloi yn uchel, ac yn gyffredinol mae ganddo gryfder uwch, ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad ac ymwrthedd gwres ac eiddo arbennig eraill. Er enghraifft, defnyddir dur 3CR2W8V yn aml i wneud i ffugio poeth farw. Mae gan y dur hwn gryfder tymheredd uchel uchel a sefydlogrwydd thermol, a gall gynnal siâp y marw am amser hir o dan amgylchedd tymheredd uchel a gwrthsefyll pwysau enfawr heb ddadffurfiad a difrod. Mae yna hefyd ddur 1cr18ni9 ac 1cr18ni9ti mewn dur gwrthstaen. Oherwydd y gyfran uchel o elfennau cromiwm a nicel, mae ganddynt wrthwynebiad cyrydiad rhagorol ac fe'u defnyddir yn aml i gynhyrchu rhannau sy'n gweithio mewn amgylcheddau cyrydol, megis rhannau sy'n gwrthsefyll cyrydiad mewn offer cemegol. Wrth ffugio'r duroedd hyn, oherwydd eu cynnwys elfen aloi uchel, rhaid rheoli'r tymheredd gwresogi a pharamedrau'r broses ffugio yn llym. Efallai na fydd y cyflymder gwresogi cynnar yn rhy gyflym i atal diffygion fel gwahanu elfennau aloi. Ar yr un pryd, rhaid cyflawni'r gofynion oeri ar ôl ffugio yn unol â phrosesau penodol er mwyn osgoi problemau fel craciau tymheredd uchel a chorydiad rhyngranbarthol.
Metelau anfferrus a'u aloion
Aloion alwminiwm: Mae aloion alwminiwm yn fath o ddeunydd ysgafn gyda chryfder penodol ac ymwrthedd cyrydiad da. Fe'i rhennir yn bennaf yn aloion alwminiwm dadffurfiedig ac aloion alwminiwm cast. Defnyddir aloion alwminiwm dadffurfiedig fel 6061, 6063 a 7075 yn gyffredin wrth ffugio. 6061 Mae gan aloi alwminiwm gryfder canolig, weldadwyedd da ac ymwrthedd cyrydiad, ac mae'n hawdd ei brosesu. Fe'i defnyddir yn aml i gynhyrchu rhai cydrannau strwythurol nad ydynt yn feirniadol yn y maes awyrofod, fel rhai fframiau awyrennau a rhannau addurnol; Gellir ei ddefnyddio hefyd i gynhyrchu cydrannau ysgafn fel fframiau corff ceir mewn gweithgynhyrchu ceir. Mae aloi alwminiwm 7075 yn aloi alwminiwm cryfder uwch-uchel. Mae ei gryfder yn agos at gryfder llawer o ddur strwythurol, ond dim ond tua 1/3 o ddur yw ei ddwysedd. Fe'i defnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu cydrannau strwythurol allweddol mewn awyrofod, fel trawstiau awyrennau a rhannau eraill sydd angen cryfder uchel a phwysau ysgafn. Wrth ffugio rhannau aloi alwminiwm, oherwydd pwynt toddi isel aloi alwminiwm, rhaid rheoli'r tymheredd ffugio yn llym o fewn yr ystod briodol. Defnyddir ffugio isothermol a thechnolegau eraill fel arfer i leihau problemau fel dadffurfiad anwastad yn ystod y broses ffugio.
Alloy Copr: Mae gan aloi copr ddargludedd trydanol da, dargludedd thermol ac ymwrthedd i gyrydiad, ac mae ganddo ffugioldeb a ffurfioldeb da. Er enghraifft, defnyddir pres yn aml i gynhyrchu rhai cysylltwyr pibellau, rhannau addurniadol, ac ati. Defnyddir copr coch yn helaeth yn y diwydiant trydanol oherwydd ei ddargludedd trydanol rhagorol a'i ddargludedd thermol. Gellir gwneud rhai ategolion trydanol fel blociau terfynol trwy ffugio. Mae efydd yn gryfach na chopr pur, ac mae ganddo well ymwrthedd gwisgo ac ymwrthedd cyrydiad. Gellir ei ddefnyddio i gynhyrchu rhannau sy'n gwrthsefyll gwisgo fel Bearings a Gears Worm. Wrth ffugio aloion copr, dylid rhoi sylw i'w sensitifrwydd i gyfradd dadffurfiad ac amodau gwresogi. Mae prosesau ffugio aloion copr gyda gwahanol gyfansoddiadau yn wahanol. Er enghraifft, mae tymheredd ffugio pres fel arfer rhwng gradd 600-800. Ar yr un pryd, mae'n hawdd cynhyrchu rhai diffygion fel plygu a chracio yn ystod y broses ffugio, y mae angen eu hatal yn ystod y gweithrediad marw a gweithredu.
Alloy Titaniwm: Mae gan aloi titaniwm nodweddion dwysedd isel, cryfder uchel, ymwrthedd cyrydiad rhagorol a pherfformiad tymheredd uchel. Fe'i defnyddir yn helaeth yn y maes awyrofod, fel cydrannau pwysig fel llafnau cywasgydd injan ac offer glanio awyrennau. Mae aloion titaniwm cyffredin yn cynnwys TC4, ac ati. Oherwydd gweithgaredd tymheredd uchel aloion titaniwm, rhaid eu cynhesu mewn awyrgylch amddiffynnol arbennig wrth ffugio i atal aloion titaniwm rhag adweithio ag ocsigen, nitrogen a nwyon eraill yn yr awyr ar dymheredd uchel ac effeithio ar eu perfformiad. Gall prosesau ffugio fel bron-ffugio a ffugio reoli microstrwythur a phriodweddau mecanyddol aloion titaniwm yn effeithiol. Ar yr un pryd, mae'r gymhareb dewis o ffugio hefyd yn un o'r ffactorau allweddol i sicrhau caffael ffugiadau aloi titaniwm o ansawdd uchel. Fel arfer, mae'r gymhareb ffugio rhwng 2-5, sy'n cael ei haddasu yn unol â'r gofynion rhan penodol a statws deunydd crai.
